厚片吸塑的自動化成型特別合適大批量產品的消費加工，由於它從原料到廢品整個過程都完成了自動化操作 ，所以效率高 ，質量也比擬穩定 。隻是在產品的尺寸方麵會遭到機器的限製 ，隻能滿足規則範圍內尺寸產品的消費 。本文整理了局部關於厚片吸塑的優缺陷相關學問 。

        優點

　　一 、厚片吸塑加工具有工程經濟性在包裝消費製造業中 ，除非你是用紙板作為包裝資料 ，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工辦法能與之相競爭的 。  厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性 。成型複合片材 、發泡片材和印刷片材的製品 ，以恰當改動模具來替代變化厚片吸塑加工成型機械 。壁很薄的製品能夠用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工 ，而注射相同壁厚的則需求低熔體黏度的粒料 。關於少量的塑件 ，有利的模具本錢是厚片吸塑加工的又一優點 ，而對大批量的製件 ，製品能到達十分 薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則十分有利 。

　　二 、厚片吸塑加工工藝可選資料廣厚片吸塑加工可消費的最小製件是藥片的包裝資料或手表用的電池 ，也能夠消費十分大的製品 ，比方3～5m長的花園水池 。成型資料的厚度能夠從0.05～15mm  ，關於發泡資料 ，厚度可到達 60mm  。任何一種熱塑性塑料或具有類似性能的資料都能夠停止吸塑加工 。 

　　三 、角料回收在厚片吸塑加工消費時需求對片材停止切割 ，這將會產生邊角料 。將這些邊角料粉碎後 ，與原來的資料相混 ，可再一次製成片材 。近年來 ，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環應用已日趨重要 。往常 ，邊角料經過破碎後與原生資料混合來停止回收應用曾經構成了一種工藝 。廢棄的塑料模塑製品 ，比方說包裝資料 ，以至工程製件 ，它們的回收應用在很多條件下都是可能的 ，但有些仍有待開展 。目前可停止的回收主要是一些化學資料和能源資料 。要使循環應用得到打破 ，必需在加工過程的生態性和節約性上下功夫 。

　　缺陷

　　一 、隻吸塑單麵在吸塑加工成型中 ，片材隻要一個外表與吸塑模具相接觸 ，因而隻要一個外表與吸塑成型模具幾何尺寸相分歧 ，製品另外一個外表的輪廓則必需經過牽伸得到 。 

　　二 、本錢較高厚片吸塑加工所用的資料是厚度為0.05～15mm的片材 ，這些片材是用粒料或粉料製得的半廢品 。因而 ，與注射成型相比 ，吸塑加工成型的原料會增加額外的本錢 。